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 熱作模具鋼防爆裂焊絲鋼種對比硬度用途及性能[2014-03-05 12:49:09]
熱作模具鋼防爆裂焊絲鋼種對比硬度用途及性能 ▲GMT-P20Ni 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計,含鎳約1%,適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性,焊后無氣孔、 裂紋,打磨后有良好之光潔度,經真空脫氣,鍛造后,預硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,多層焊
  蘇州哪有H13加工和熱處理的地方[2014-03-04 13:29:15]
蘇州哪有H13加工和熱處理的地方 H13模具鋼熱處理一般包括3個部分普通熱處理、表面熱處理、形變熱處理。普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我們俗稱為預先熱處理,淬火和回火我們稱為最終熱處理。 H13模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。 ⑴、鑄造加工 鑄造加工方法,主要有鋅合金鑄造(適用于冷沖模、塑料模、橡膠模)、低熔點合金
 影響塑料模具鋼選擇的因素[2014-03-04 13:27:33]
影響塑料模具鋼選擇的因素 塑料模具的零部件分為兩大類:一類為結構件,包括澆注系統、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等;另一類為成型件:包括型腔、型芯、嵌鑲件等。其中第一類零件可按機械零件的要求進行強度和結構設計,材料一般選用中低碳素結構鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結構復雜,要求工件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,接縫密合性好,對模具材料的力學性
  塑料模具鋼保證加工和拋光性能的四大方法[2014-03-04 13:26:47]
塑料模具鋼保證加工和拋光性能的四大方法 塑料模具的制作成本中,加工和拋光占到了70%~80%,因此在選用模具材料時,應在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。其選用方法可按以下方式進行。 (1)根據塑料制品的種類和質量要求選用。 (2)根據塑料件的生產批量選用。在其它影響因素確定時,生產批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選
 塑料模具鋼易切削性及預硬化性[2014-03-04 13:25:52]
塑料模具鋼易切削性及預硬化性 1. 塑料模具用鋼涵蓋廣泛,從普通鋼材到專用鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯,如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系,模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同,但其冶金質量更高,加工精良,對熱處理有利。 2. 塑料模具鋼性能要求嚴格,熱處理難度大。 3. 為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題,模具鋼以預
 常用塑料模具鋼的類別及特性[2014-03-04 13:24:39]
常用塑料模具鋼的類別及特性 1.調質型模具鋼 工藝要求是在完成模具機械加工后,再進行調質處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等優質碳素鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專用鋼(YB/T0941997、YB/T1071997、YB/T1291997),此鋼材的純凈度好,力學性能穩定。另一類是合金鋼,可以在調質后進行碳氮共滲,進一步提高耐磨
 簡易h13沖模介紹及其修理方法[2014-02-26 14:27:24]
簡易h13沖模介紹及其修理方法 隨著工業的高速發展,模具行業也處在一個飛速發展是時期。在新產品試制和小批量生產沖壓件中,已普遍采用了簡易沖模結構。 這種沖模不僅結構簡單,而且還具有制造方便、成本低廉的特點,并能滿足一定的加工質量要求。在冷沖壓生產中,研究和發展這些簡易沖模,具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規沖模相比,投產時間快,制造
2013年鋼鐵工業運行情況[2014-02-25 11:15:49]
2013年鋼鐵工業運行情況 2013年,鋼鐵工業深入貫徹落實黨的十八大及二中、三中全會和中央經濟工作會議精神,把化解產能嚴重過剩矛盾作為鋼鐵工業結構調整的重點,推動各項工作的落實。加強鋼鐵行業規范管理,建立和完善行業規范管理體系。推動上下游合作,推廣應用高強鋼筋等高性能鋼鐵材料。加快淘汰落后產能工作進度,推動行業節能減排和清潔生產。落實大氣污染防
  鋼鐵產能過剩與政府補貼的背后剖析[2014-02-21 11:12:03]
鋼鐵產能過剩與政府補貼的背后剖析 2013年以來,產能嚴重過剩、節能減排、需求進入增長瓶頸,盈利普遍低下,這都使得外界對鋼鐵行業唱衰一片,正如上市鋼企的股價頻頻下挫。 然而,在揭開上市鋼企年報面紗之時,卻顯現出一番意料之外的情景:2013年33家上市企業八成預喜,其中12家預增超過100%.同時不乏有部分公司脫星摘帽。 有媒體表示,業績與股價背離的背后實則是鋼
 如何提高沖模耐用度?[2014-02-08 18:49:52]
如何提高沖模耐用度? 1、改進沖模的設計 沖模設計是否合理是提高沖模耐用度的基礎。因此,在設計沖模時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖模的耐用度,如設計小孔沖模的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖模,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在沖模設計上,應充
h13模具鋼冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術[2014-02-06 12:59:29]
h13模具鋼冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術 為了滿足冷作模具的性能要求,理想的組織應該是在高硬度、高強韌性的基體上均勻彌散分布著圓形細粒狀硬質相(一般為碳化物),因此必須進行合理的鍛造及熱處理。 一、冷作模具鋼的鍛造:鍛造對于冷作模具鋼的組織影響主要是提高材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流線分布。 1.高碳高合金鋼的鍛造: 高碳高合金鋼的導熱性
  H13高溫合金焊接性的影響[2014-02-05 15:07:09]
H13高溫合金焊接性的影響 高溫合金的化學成分,隨著使用溫度的升高,變的愈來愈復雜,因而焊接時越來越困難。影響焊接性能的四大因素是材料因素、設計因素、工藝因素和服役環境。高溫合金的焊接性是指在某一焊接工藝條件下,對合金產生裂紋的敏感性、焊后接頭組織的均勻性、焊接接頭力學性能和采取工藝措施的可行性的綜合評價。高溫合金的焊接性主要受下面幾個因
 常用模具鋼材硬度的表示方式[2014-02-03 14:34:37]
常用模具鋼材硬度的表示方式 模具鋼硬度影響這模具的使用壽命,經模具研究者多年實踐發現跟據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于模具鋼材硬度一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 1.洛氏硬度(HR) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。
h13冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術[2014-02-01 14:12:09]
h13冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術 為了滿足冷作模具的性能要求,理想的組織應該是在高硬度、高強韌性的基體上均勻彌散分布著圓形細粒狀硬質相(一般為碳化物),因此必須進行合理的鍛造及熱處理。 一、冷作模具鋼的鍛造:鍛造對于冷作模具鋼的組織影響主要是提高材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流線分布。 1.高碳高合金鋼的鍛造: 高碳高合金鋼的導熱性差,塑
熱作模具鋼H13熱處理工藝過程規范[2014-01-29 21:13:10]
熱作模具鋼H13熱處理工藝過程規范 H13是美國牌號,相當于我國的4Cr5MoSiV1鋼,瑞典一勝百的8407,日本大同的DHA1,日本日立的DAC,德國的1.2344,成分決定H13鋼具有高的淬透性和抗回火穩定性,經過淬火和高溫回火后,具有高的韌性和強度。如果采用科學合理的熱處理工藝,可以充分發揮其潛能,獲得比較高的高溫強度、耐熱疲勞性、耐磨性和高的熱穩定性,極大地滿足模具的性能
H13熱作模具鋼熱處理工藝及正確的冷卻方法[2014-01-25 20:27:19]
H13熱作模具鋼熱處理工藝及正確的冷卻方法 H13鋼(4Cr5MoSiV1)是國際上廣泛應用的一種空冷硬化型熱作模具鋼。H13鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性,而且抗粘結力強,與熔融金屬相互作用小,因此廣
 H13模具鋼水高潔凈度控制[2014-01-23 13:19:21]
H13鋼水高潔凈度控制 H13 模具鋼中非金屬雜物是模具鋼內部產生裂紋的起源。采用真空脫氣的冶煉工藝,降低鋼中 H 、 O 、夾雜物含量。采用電渣重熔的治 煉工藝能夠進一步提高鋼的純凈度,此外采用多渣系可使鋼種夾雜物被吸附去除。另外采用兌鐵水工藝。可以稀釋鋼種殘余元素 Ni 、 Cu 等,而 Cu 含量高制作的模具容易出現塌模, Ni 含量高成材表面質量不好。
 芬可樂H13模具鋼的細晶粒控制技術[2014-01-23 13:17:28]
芬可樂H13模具鋼的細晶粒控制技術 1、電渣過程選擇合理渣系,優化調整電渣過程熔速。電渣錠緩冷后進行合理高溫均質化處理,改善碳化物的偏析程度,使共晶碳化物數量減少、顆粒變小、成分更加均勻。 2、優化鍛造工藝。不同錠型、鍛材H13截面采取不同的鍛造工藝,鐓粗一拔長或兩鐓兩撥工藝,達到閉合鋼錠徑向缺陷并獲得較高的等向性能目的,保證鍛材內部組織均勻、晶
  H13模具鋼犀利性能、硬度、滲氮技術[2014-01-23 13:11:40]
H13模具鋼犀利性能、硬度、滲氮技術 一、H13模具鋼性能描述: H13模具鋼,也稱4Cr5MoSiV1模具鋼,具有較高的韌性和優良的耐冷熱疲勞性能,是一種強韌兼備且質優價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結等性能,生產中通常需進行表面氮化處理,在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。 二、H13模具鋼硬度: H13模具鋼壓鑄模具應根據用
 關于模具鋼激光熔覆組織和性能介紹[2014-01-23 13:07:35]
關于模具鋼激光熔覆組織和性能介紹 對產品加工常用模具材料進行激光熔覆試驗,以研究熔覆層深度與工藝參數的關系、顯微硬度在橫截面上的變化、合金元素的存在形式與分布狀態、試樣耐磨性能的變化趨勢等,探討采用激光熔覆技術提高模具性能、延長模具壽命的可行性。 (1)熔覆層硬度。無論哪種合金粉末和激光工藝,熔覆處理后表層硬度高,次表層的硬度最高,可以達到


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