【H13】冷沖模具的(de)工(gong)作條件較為復(fu)雜(za)和惡劣，模具在使用過(guo)(guo)程中往(wang)往(wang)交織著多種(zhong)損傷，使用過(guo)(guo)程中，容(rong)易出現以下失效形式：

　　1、斷裂(lie)失(shi)效

　　斷裂(lie)(lie)失效是指模(mo)具在使用中突然(ran)出現大裂(lie)(lie)紋(wen)或破(po)損而失效。模(mo)具材料韌度(du)和強度(du)不夠，是產生斷裂(lie)(lie)失效兩大因素。

　　2、磨損失效

　　磨損失效(xiao)時(shi)模(mo)具(ju)的工作部件(jian)與被加工材料之(zhi)間相對(dui)運動產生的損耗過大而(er)失效(xiao)。為防止磨損失效(xiao)，常采(cai)用高鉻合金鋼，但(dan)其碳化物尺寸(cun)大偏析嚴重也常導致脆性斷(duan)裂。

　　3、變形失效

　　變形(xing)失效指模(mo)(mo)(mo)具發生永(yong)久(jiu)變形(xing)，造成模(mo)(mo)(mo)具失效。常采用(yong)淬透性較好的(de)高(gao)碳低合(he)金鋼、高(gao)碳高(gao)合(he)金鋼。但當(dang)模(mo)(mo)(mo)具較大較厚時，淬火工(gong)藝不當(dang)，也可能出(chu)現變形(xing)失效。

　　4、疲(pi)勞失效

　　疲勞失效指(zhi)模具在(zai)交變應力作用下，裂紋不斷生成、擴大，最終失效。

　　為(wei)提高冷沖模具(ju)的質量，避免失效，生產中常采(cai)用以(yi)下措施：

　　1、合理選材

　　斷裂失效為主，可(ke)選擇(ze)韌性好的材料CrWMn鋼(gang)、9Mn2V鋼(gang)、GD、CH鋼(gang)等(deng);磨損失效為主，可(ke)采(cai)用Cr12、Cr12MoV、LD、GM鋼(gang)等(deng)。

　　2、熱處理(li)

　　1)提(ti)高高溫(wen)調質加(jia)(jia)熱溫(wen)度可(ke)以使碳化物細(xi)化固溶，高溫(wen)回(hui)火(huo)可(ke)以改善(shan)碳化物形態(tai)和分布、細(xi)化晶粒增加(jia)(jia)工件塑性。

　　2)為避免模具失效，加熱過程中分級加熱，縮短高溫停留時間，放入冷卻劑后旋轉翻轉力求冷卻均勻，以減小淬火變形及小裂紋的產生。
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