【skd11模具知(zhi)識】沖壓模具基本結構

　　復合(he)模結構定義

　　復合復合模是指在壓(ya)力(li)機(沖床)的一個工作(zuo)行(xing)程中，在模具的同一部(bu)位同時完成數道沖壓(ya)工序的模具。

　　它們可能(neng)是沖孔、落料、拉深或整(zheng)形等不同工序的組合。

　　復合模結構特點

　　生(sheng)產效率(lv)高 節省(sheng)人力(li)、電力(li)和工序間搬運工作。

　　沖裁精(jing)度高 因幾(ji)道(dao)工(gong)序在同一(yi)工(gong)位上完成(cheng)，定位基準一(yi)致。

　　制(zhi)造(zao)(zao)成本較(jiao)高(gao) 模具的制(zhi)造(zao)(zao)精度要求較(jiao)高(gao)，周期較(jiao)長。

　　模結構特點對比

　　復合模結構選擇原則

　　生產批(pi)量 復合模的生產效率高，故對大量生產有很(hen)重要的作用。

　　沖裁精度(du) 當沖件(jian)的尺寸精度(du)或對稱度(du)、同(tong)軸度(du)要求較高時，可考慮采用復(fu)合模。

　　復合工(gong)(gong)序的數(shu)量 一般復合工(gong)(gong)序應在四個以下，否(fou)則模具結(jie)構復雜，強度也不好，并(bing)且不易制造和(he)維(wei)修。

　　復合模結構設(she)計要點(dian)

　　曲柄壓力機的(de)(de)許用壓力曲線和復(fu)合模的(de)(de)壓力曲線的(de)(de)關系(對于(yu)成形類復(fu)合模尤為(wei)重要(yao))。

　　復合模(mo)中凸凹(ao)模(mo)的設計。

　　復合模的卸料(liao)推件裝置。

　　復合模模架的選用。

　　復合模工作部(bu)分零件的材料選用。

　　復合模結(jie)構分(fen)類

　　依復(fu)合(he)工序性質分為：

　　沖(chong)裁類(lei)復合(he)模：如落料(liao)沖(chong)復合(he)模。

　　成(cheng)形(xing)類復(fu)合(he)模：如復(fu)合(he)擠壓模。

　　沖裁與成形(xing)復合(he)模(mo)：如落料(liao)拉深復合(he)模(mo)。

　　依其結構(gou)形(xing)式分為(wei)：

　　順(shun)裝復合模(mo)：凹模(mo)裝置在下(xia)模(mo)中的復合模(mo)。

　　倒裝(zhuang)復合(he)(he)模：凹模裝(zhuang)置在上模中的(de)復合(he)(he)模。

　　復(fu)合(he)模結構對比

　　倒裝(zhuang)復合模 順(shun)裝(zhuang)復合模

　　漏料：從下模漏料孔出 回到模具工(gong)作面(mian)

　　出件：從上(shang)模(mo)出 從下模(mo)出

　　操作：安全方便 操作不利

　　工(gong)件：平整(zheng)度較差 平整(zheng)度較好

　　受(shou)力：受(shou)力差，強度(du)不好 受(shou)力好

　　磨(mo)損：相(xiang)對(dui)較(jiao)小(xiao) 相(xiang)對(dui)較(jiao)大

　　工作面(mian)：易清理 不(bu)易清理

　　通過以上對(dui)比，可見(jian)它們的適用范圍為：

　　1.倒裝(zhuang)復(fu)合(he)模適用于沖件(jian)平(ping)整度(du)(du)要求不高，凸凹(ao)模強度(du)(du)足夠(gou)的(de)沖裁;

　　2.順(shun)裝復(fu)合模(mo)(mo)適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模(mo)(mo)強度不足或是無沖孔廢料 的復(fu)合模(mo)(mo)沖裁。