延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法有好多種。做為經銷模具鋼材的廠家，我從壓鑄模具鋼 角(jiao)度出發，介紹(shao)延長(chang)鋁合金(jin)壓鑄模具(ju)壽命的幾個(ge)方法。

　　在介紹延長鋁(lv)合金(jin)壓鑄模具壽命的(de)方法前，我們先了解一下鋁(lv)合金(jin)壓鑄模具開(kai)裂的(de)原因(yin)和解決方法。

　　一、鋁(lv)合金壓鑄模具提(ti)前被沖(chong)腐蝕產(chan)生龜裂的原因。

　　鋁合金壓(ya)鑄模具(ju)被(bei)沖腐蝕(shi)產生(sheng)龜裂的原因有兩個：

　　1)模(mo)具(ju)鋼含有低(di)熔點(dian)的(de)雜質(zhi)(zhi)太多。這(zhe)些(xie)(xie)細微(wei)分(fen)布于模(mo)具(ju)型腔的(de)低(di)熔點(dian)雜質(zhi)(zhi)，無法抵抗高溫高壓鋁合(he)金的(de)沖(chong)刷(shua)，熔化后脫(tuo)落，在模(mo)具(ju)表面(mian)形(xing)成腐蝕麻點(dian)或細微(wei)裂紋，稱為龜裂。這(zhe)些(xie)(xie)龜裂點(dian)慢慢延展(zhan)擴大(da)，就(jiu)形(xing)成壓鑄(zhu)模(mo)具(ju)的(de)開(kai)裂報(bao)廢。

 　　2)模具(ju)鋼抗高(gao)溫軟化(hua)性(xing)能(neng)差。模具(ju)在高(gao)溫下工作，無法抵御急冷急熱的(de)頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的(de)模具(ju)鋼，自然容易被沖(chong)腐蝕(shi)，產生(sheng)龜裂。

　　二、避免鋁合金壓(ya)鑄模具提(ti)前龜裂的解(jie)決(jue)辦法。

　　避(bi)免模(mo)具提前龜裂(lie)的根本有(you)效辦(ban)法是，提高模(mo)具鋼純(chun)凈度(du)，降低或(huo)消除(chu)低熔點雜質。提升模(mo)具鋼高溫(wen)軟(ruan)化(hua)性(xing)能，從而(er)提高抗龜裂(lie)性(xing)能。在此前提下，做足模(mo)具鋼鍛造比(bi)，配合(he)好的熱處理工藝，模(mo)具使用保養。從而(er)延長模(mo)具使用壽命。

　　延長鋁(lv)合金壓(ya)鑄模具壽命的方(fang)法，有如下幾點：

　　1)選用純(chun)凈(jing)度(du)高，硫(liu)含量低的模具鋼，如：無硫(liu)8407，無硫(liu)8418;

　　2)提高抗高溫軟化性能，選用含鉬量高的模具鋼，如：高鉬H13 ，SKD61，8407，8407。

　　3)做好去(qu)應(ying)力處(chu)(chu)理工作。第yi次(ci)使用5000模次(ci)左右(you)，兩(liang)萬模次(ci)左右(you)，各(ge)做一次(ci)去(qu)應(ying)力處(chu)(chu)理。消除內(nei)應(ying)力，排除開(kai)裂風險。使用一段時間后(hou)，也要安(an)排消除內(nei)應(ying)力工作。

　　4)模具在壓鑄前，要做好充分(fen)預(yu)熱(re)。模具制造時，還有充分(fen)考慮(lv)運水降溫工作。

　　5)配合好(hao)的熱處理工(gong)藝，采用(yong)高溫(wen)淬火，等溫(wen)回火;

　　6)如果(guo)模(mo)具在(zai)(zai)熱處理后，加(jia)工余量大的(de)。在(zai)(zai)試模(mo)前，zui好做一次去(qu)應力處理，降低試模(mo)開(kai)裂風險。

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